Robotik und Bildverarbeitung für die Automobilindustrie
Ihr Bauteil
Wir analysieren es gründlich, um Industrieanlagen mit Robotern und Bildverarbeitungssystemen zu planen und zu bauen, die Ihre Produktion effizienter und sicherer machen – mit automatisierter Qualitätskontrolle, weniger manueller Lastenhandhabung und Konformität mit den Sicherheitsnormen für Maschinen und Roboter.
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Bildverarbeitung · Robotik · Automation
Wie wir Sie unterstützen
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Automation nach Maß
Maßgeschneiderte Zellen und Linien für Bearbeitung, Montage und Prüfung, mit automatisierter Intralogistik per FTS (AGV) und Datenaustausch mit MES und ERP für die Rückverfolgbarkeit jedes Teils.
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Qualität durch industrielle Bildverarbeitung
2D/3D-Maß- und Oberflächenprüfung der Bauteile, Anwesenheits- und Lagekontrolle in der Montage, Lesen von Codes und Kennzeichnungen für die Rückverfolgbarkeit.
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Flexible Robotik
Delta-, SCARA- und Knickarmroboter für Be- und Entladen, Montage und Palettierung – mit weniger manueller Lastenhandhabung und repetitiven Bewegungen.
Anwendungen im Automotive-Bereich
Jede Anlage entsteht aus dem Produkt und dem Prozess des Kunden: Hier sind einige der Anwendungen, die wir in dieser Branche am häufigsten realisieren.
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Mechanische Komponenten
Maß- und Oberflächenprüfung von Kolben, Zahnrädern und bearbeiteten Teilen, mit automatischem Ausschleusen nicht konformer Teile.
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CNC-Be- und Entladung
Roboter zur Beschickung von Drehmaschinen und Bearbeitungszentren: Entnahme der Rohteile aus Schubladen, von Bändern oder aus Kisten, bei Bedarf bildverarbeitungsgestützt, und Ablage der Fertigteile – so bleiben die Maschinen auch in mannlosen Schichten produktiv.
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Montage komplexer Baugruppen
Robotergestützte Linien für Baugruppen aus vielen Einzelteilen wie Track Adjuster: Montage jedes Bauteils mit Inline-Prüfung von Anwesenheit, Lage und Maßen.
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Kohlefaser
Bildverarbeitungssysteme, die den Zuschnitt von Geweben und Prepregs prüfen und Bauteile aus Verbundwerkstoff inspizieren: Oberflächenfehler, Falten, verschobene Fasern und Formabweichungen.
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Rückverfolgbarkeit und Kennzeichnung
Kennzeichnung und Lesen von Data-Matrix- und DPM-Codes, um jedes einzelne Bauteil durch die gesamte Produktion zu verfolgen.
Aus unseren Linien
Einige der Anlagen, die wir im Automotive-Bereich geplant und gebaut haben.
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Maßgebliche Normen und Standards
Wir planen und bauen unsere Anlagen unter Berücksichtigung der Sicherheitsnormen und Branchenstandards – zur Unterstützung Ihrer Zertifizierungen und Audits.
- ISO 10218 – Sicherheit von Robotern
- ISO 13849 – funktionale Sicherheit
- Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 und CE-Kennzeichnung
So arbeiten wir
Vom ersten Besuch in Ihrem Werk bis zum Service nach der Inbetriebnahme: sechs Phasen, in denen jede Lösung gemeinsam mit Ihnen geplant, geprüft und umgesetzt wird.
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01
Bedarfsanalyse
Wir gehen von Ihren Produktionszielen, Schwachstellen und Arbeitsabläufen aus – mit Besuchen in Ihrem Werk und der Analyse der verfügbaren Daten.
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02
Machbarkeit und Konzept
Wir bewerten die Machbarkeit und entwickeln ein maßgeschneidertes Automationskonzept für Ihre technischen und betrieblichen Anforderungen.
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03
Simulation und Validierung
Mit 3D- und CAD-Modellen simulieren und validieren wir jede Lösung gemeinsam mit Ihnen, bevor wir mit dem Bau beginnen.
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04
Konstruktion und Bau
Wir konstruieren und montieren die Linien mit integrierter Robotik und Bildverarbeitung; die Software entwickeln wir selbst, individuell zugeschnitten.
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05
Installation und Integration
Wir installieren die Anlage und binden sie an ERP und MES an – integriert in Ihre bestehenden Prozesse und Maschinen.
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06
Schulung und Service
Wir schulen Ihr Personal, liefern die Dokumentation und begleiten Sie langfristig mit Service und Optimierungen.
Haben Sie ein Projekt im Automotive-Bereich?
Erzählen Sie uns von Ihrem Produkt und Ihrem Prozess: Wir prüfen gemeinsam die Machbarkeit, unverbindlich.