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Robotik und Bildverarbeitung für die Lebensmittelindustrie

Ihr Produkt

Wir analysieren es gründlich, um Industrieanlagen mit Robotern und Bildverarbeitungssystemen zu planen und zu bauen, die Ihre Produktion effizienter und sicherer machen – mit automatisierter Qualitätskontrolle, geringerem Kontaminationsrisiko und Konformität mit den Sicherheitsnormen für Maschinen und Roboter.

Sprechen wir über Ihre Anlage

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Bildverarbeitung · Robotik · Automation

Wie wir Sie unterstützen

  • Automation nach Maß

    Automatische Linien, die jede Prozessphase optimieren und dabei die Empfindlichkeit der Produkte berücksichtigen: Schnellwechselgreifer für unterschiedliche Formate, Befüllen und Schichten von Fertiggerichten sowie Wagen, Paletten und Behälter, die per FTS (AGV) bewegt werden.

  • Qualität durch industrielle Bildverarbeitung

    Echtzeit-Inspektion von Form, Farbe, Abmessungen, Textur und Unversehrtheit frischer, gereifter, getrockneter und gegarter Produkte; Kontrolle von Etiketten und Codes sowie Laser-, Inkjet- oder UV-Kennzeichnung für die Rückverfolgbarkeit.

  • Flexible Robotik

    Roboter für empfindliche, unregelmäßige, feuchte oder gefrorene Produkte, zum Dressieren, Entformen und Schneiden sowie für die Endverpackung (End-of-Line). HE-Ausführungen für feuchte Umgebungen und aggressive Reinigung (Washdown), mit Greifern, die auf Ihr Produkt ausgelegt sind.

Anwendungen in der Lebensmittelindustrie

Jede Anlage entsteht aus dem Produkt und dem Prozess des Kunden: Hier sind einige der Anwendungen, die wir in dieser Branche am häufigsten realisieren.

  • Teigwaren und Feinkost

    Handling von Lasagne, Cannelloni, Tortellini und Ravioli, Befüllen und Schichten von Fertiggerichten mit Saucen und frischer Pasta, Inspektion frischer und getrockneter Produkte.

  • Backwaren

    Brot, Kekse, Grissini und Croissants: robotergestütztes Dressieren, Einschneiden, Rundwirken und Entformen sowie Wagen, die per FTS (AGV) bewegt werden.

  • Industrielle Konditorei

    Vom Dosieren der Cremes bis zum Handling von Torten, Einzelportionen und Keksen – mit robotergestütztem Schneiden und Entformen und fahrerlos bewegten Konditoreiwagen.

  • Frisch- und Hartkäse

    Große ganze Laibe, Portionen und verpackte Ware: Schnellwechselgreifer für jedes Format und Roboter, die für die feuchte Umgebung der Käserei geeignet sind.

  • Fleisch und pflanzliche Alternativen

    Unregelmäßig geformte, feuchte oder vorgeformte gefrorene Produkte: Systeme, die sich in Echtzeit an Stückgröße und Form anpassen, mit Inspektion von Farbe und Textur.

  • Schüttgut

    Trockene und feuchte Produkte, auch in staubigen Umgebungen: Inline-Qualitätskontrolle und Handling von Packungen mit wenigen Gramm bis hin zu Säcken und Big Bags.

  • Getränke

    Alkoholische und alkoholfreie Getränke: Inspektion von Produkt und Etiketten, Laserkennzeichnung von Glas- und Kunststoffflaschen auch bei hoher Geschwindigkeit – ganz ohne Tinte.

  • Abgefüllte Produkte und Konserven

    Hochgeschwindigkeitslinien mit zerbrechlichen Produkten: Inspektion auf Fremdkörper und Abweichungen, Prüfung der Etikettierung und Palettierung der Fertigprodukte.

Aus unseren Linien

Einige der Anlagen, die wir in der Lebensmittelindustrie geplant und gebaut haben.

Maßgebliche Normen und Standards

Wir planen und bauen unsere Anlagen unter Berücksichtigung der Sicherheitsnormen und Branchenstandards – zur Unterstützung Ihrer Zertifizierungen und Audits.

  • ISO 10218 – Sicherheit von Robotern
  • ISO 13849 – funktionale Sicherheit
  • Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 und CE-Kennzeichnung

So arbeiten wir

Vom ersten Besuch in Ihrem Werk bis zum Service nach der Inbetriebnahme: sechs Phasen, in denen jede Lösung gemeinsam mit Ihnen geplant, geprüft und umgesetzt wird.

  1. 01

    Bedarfsanalyse

    Wir gehen von Ihren Produktionszielen, Schwachstellen und Arbeitsabläufen aus – mit Besuchen in Ihrem Werk und der Analyse der verfügbaren Daten.

  2. 02

    Machbarkeit und Konzept

    Wir bewerten die Machbarkeit und entwickeln ein maßgeschneidertes Automationskonzept für Ihre technischen und betrieblichen Anforderungen.

  3. 03

    Simulation und Validierung

    Mit 3D- und CAD-Modellen simulieren und validieren wir jede Lösung gemeinsam mit Ihnen, bevor wir mit dem Bau beginnen.

  4. 04

    Konstruktion und Bau

    Wir konstruieren und montieren die Linien mit integrierter Robotik und Bildverarbeitung; die Software entwickeln wir selbst, individuell zugeschnitten.

  5. 05

    Installation und Integration

    Wir installieren die Anlage und binden sie an ERP und MES an – integriert in Ihre bestehenden Prozesse und Maschinen.

  6. 06

    Schulung und Service

    Wir schulen Ihr Personal, liefern die Dokumentation und begleiten Sie langfristig mit Service und Optimierungen.

Haben Sie ein Projekt in der Lebensmittelindustrie?

Erzählen Sie uns von Ihrem Produkt und Ihrem Prozess: Wir prüfen gemeinsam die Machbarkeit, unverbindlich.

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