Robotik und Bildverarbeitung für die Fertigungsindustrie
Ihr Prozess
Wir analysieren ihn Schritt für Schritt – ganz gleich, in welcher Branche Sie tätig sind –, um maßgeschneiderte Anlagen zu planen und zu bauen, die Robotik, industrielle Bildverarbeitung und Automation vereinen: weniger manuelle und repetitive Tätigkeiten, geprüfte Qualität an jedem Teil und rückverfolgbare Produktionsdaten, integriert in Ihre Systeme.
Sprechen wir über Ihre AnlageZiehen, um das Modell zu drehen
Bildverarbeitung · Robotik · Automation
Wie wir Sie unterstützen
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Handling und Endverpackung
Pick-and-Place, Verpackung und automatische Palettierung für unterschiedliche Produkte und Formate, mit Robotern, die sich an Produktionswechsel anpassen und manuelle Lastenhandhabung reduzieren.
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Qualitätskontrolle durch Bildverarbeitung
Inline-Inspektion von Form, Abmessungen, Oberfläche, Farbe und Etiketten, Codelesung und OCR, um nicht konforme Teile auszuschleusen und jede Charge rückzuverfolgen.
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Integration in die Anlage
Roboterzellen, integriert mit bestehenden Maschinen, Förderbändern und FTS/AMR für die Intralogistik, Datenaustausch mit ERP und MES für eine rückverfolgbare Produktion.
Anwendungen in der Fertigungsindustrie
Jede Anlage entsteht aus dem Produkt und dem Prozess des Kunden: Hier sind einige der Anwendungen, die wir in dieser Branche am häufigsten realisieren.
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Verpackungen
Verpackung, Endverpackung (End-of-Line) und automatische Palettierung unterschiedlicher Produkte und Formate.
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Logistik und Lager
FTS (AGV) und AMR für den innerbetrieblichen Transport von Material, Verpackungen und Paletten, angebunden an das ERP-System.
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Kunststoff und Gummi
Inspektion optischer und maßlicher Fehler an Spritzguss- und Extrusionsteilen sowie Gummikomponenten.
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Elektronik
Prüfung von Platinen und Bauteilen: Anwesenheit, Ausrichtung, sichtbare Lötstellen und Codelesung.
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Holz und Möbel
Handling von Platten und Komponenten, Prüfung von Oberflächen, Abmessungen und Bearbeitungen.
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Glas und Keramik
Inspektion auf Risse, Einschlüsse und Oberflächenfehler, auch bei transparenten und reflektierenden Materialien.
Außerdem
- Chemie
- Textil und Bekleidung
- Papier und Papierverarbeitung
- Energie und Versorgung
Aus unseren Linien
Einige der Anlagen, die wir in der Fertigungsindustrie geplant und gebaut haben.
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Maßgebliche Normen und Standards
Wir planen und bauen unsere Anlagen unter Berücksichtigung der Sicherheitsnormen und Branchenstandards – zur Unterstützung Ihrer Zertifizierungen und Audits.
- ISO 10218 – Sicherheit von Robotern
- ISO 13849 – funktionale Sicherheit
- Vernetzung mit den Fabriksystemen
- Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 und CE-Kennzeichnung
So arbeiten wir
Vom ersten Besuch in Ihrem Werk bis zum Service nach der Inbetriebnahme: sechs Phasen, in denen jede Lösung gemeinsam mit Ihnen geplant, geprüft und umgesetzt wird.
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01
Bedarfsanalyse
Wir gehen von Ihren Produktionszielen, Schwachstellen und Arbeitsabläufen aus – mit Besuchen in Ihrem Werk und der Analyse der verfügbaren Daten.
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02
Machbarkeit und Konzept
Wir bewerten die Machbarkeit und entwickeln ein maßgeschneidertes Automationskonzept für Ihre technischen und betrieblichen Anforderungen.
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03
Simulation und Validierung
Mit 3D- und CAD-Modellen simulieren und validieren wir jede Lösung gemeinsam mit Ihnen, bevor wir mit dem Bau beginnen.
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04
Konstruktion und Bau
Wir konstruieren und montieren die Linien mit integrierter Robotik und Bildverarbeitung; die Software entwickeln wir selbst, individuell zugeschnitten.
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05
Installation und Integration
Wir installieren die Anlage und binden sie an ERP und MES an – integriert in Ihre bestehenden Prozesse und Maschinen.
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06
Schulung und Service
Wir schulen Ihr Personal, liefern die Dokumentation und begleiten Sie langfristig mit Service und Optimierungen.
Haben Sie ein Projekt in der Fertigungsindustrie?
Erzählen Sie uns von Ihrem Produkt und Ihrem Prozess: Wir prüfen gemeinsam die Machbarkeit, unverbindlich.